軸承生產(chǎn)工藝、磨內(nèi)、外圈端面

軸承套圈端面是后道工序加工的定位基準(zhǔn)。我們采用雙端面磨床，一次性定位，完成軸承套圈兩個端面的加工，與傳統(tǒng)的單端面磨床M7475、4363B等相比較，減少了由于多次定位產(chǎn)生的誤差，保證基準(zhǔn)加工高精度要求。

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磨內(nèi)、外圈外徑

軸承內(nèi)圈外徑、外圈外徑，也是軸承套圈加工過程中的重要工藝基準(zhǔn)之一，同時軸承的外徑是軸承使用安裝中重要配合要表面。在該道工序，我們采用高精度、寬砂輪無心磨床（加工范圍10~200mm），設(shè)備，與傳統(tǒng)的普通無心磨床M1050、M1040（加工最大尺寸范圍10~50mm）等相比較，更有利于保證加工的穩(wěn)定性和加工精度(精度可提高1倍)，為后道工序的加工提供精確的基準(zhǔn)。行業(yè)內(nèi)磨外徑一般磨4道，但為提高基準(zhǔn)精度，我司磨外至少磨5道。

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磨內(nèi)、外圈溝道

全自動數(shù)控軸承外圈溝道專用磨床的采用，實現(xiàn)了自動化加工和自動化控制，避免了人為操作的影響，從而保證了軸承套圈溝道加工品質(zhì)，保證軸承精度和使用壽命。行業(yè)內(nèi)一般為提高產(chǎn)能，而提高磨削進(jìn)刀量，每臺產(chǎn)能可達(dá)17萬件，但我司為保證產(chǎn)品精度，控制進(jìn)刀量，產(chǎn)能在10萬件/月。

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內(nèi)外溝道超精

我司采用封閉式全自動專用外圈溝道超精機(jī)，該設(shè)備超精振動頻率、壓力穩(wěn)定，剛行業(yè)內(nèi)一般廠家采用手動超精設(shè)備，超精品質(zhì)較難控制。能夠有效提高溝道表面光潔度，保證溝道品質(zhì)，從而減小軸承振動和摩擦阻力。

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自動裝球合套

為保證該參數(shù)值得精度，我司產(chǎn)品采用智能分選合套儀，避免人工裝配的不準(zhǔn)確、不正確的發(fā)生，提高合套準(zhǔn)確率，防止碰傷、劃傷。行業(yè)內(nèi)一般企業(yè)采用手工或半自動合套。

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成品、半成品清洗

行業(yè)內(nèi)一般企業(yè)采用單通道批量噴淋設(shè)備清洗，產(chǎn)能在3萬件/天。我們六通道單個零件連續(xù)清洗線，產(chǎn)能為每通道1萬件/天，以保證零件的清洗清潔度。

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注脂、壓蓋、勻脂

采用自動注注脂量不合格產(chǎn)品可自動剔除，并進(jìn)行100%的勻脂，防止碰傷、劃傷、生銹。行業(yè)內(nèi)一般采用手動注脂，注脂量較難控制。